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渦電流分選機影響因素

  渦電流分選是一種有效的有色金屬回收方法。在非鐵金屬再生行業推廣應用,但會有很多因素影響渦電流分選機的使用,如下:
  1.排斥力。排斥力的大小對分選效果起著決定性的作用,排斥力越大,分選效果越好。所以物料形狀對分選的影響也尤為重要。片狀在分選區域交變磁場,其內部產生的渦電流趨向于沿顆粒薄片所在平面分布,方向性強。這有利于顆粒在水平方向拋出更遠的距離,從而提高其回收率。對于塊狀顆粒,內部感應的渦電流幾乎均勻地分布在各個方向上。磁場對顆粒的排斥力也分散于各個方向,方向相反的排斥力作用的效果相互抵消,使得塊狀顆粒受到的排斥力作用被削弱。因此,塊狀顆粒在水平方向拋出的距離相對較近,回收效率相對較低。
  2.給料。給料要均勻,不均勻會影響分選效果。有色金屬分選機給料要求一定要配用合適的振動給料機使用,使物料均勻地通過分選機,物料之間不會互相干擾,不允許有物料相互疊加的現象。如果有色金屬疊加在非金屬的上面,會因為增加了廢金屬的厚度導致磁場強度衰減,致使有色金屬落入廢金屬出料斗;如果非金屬疊加在有色金屬上面,可能會因為增加了物體的重量,有色金屬與非金屬都沒拋出去,落入非金屬出料斗,也可能會同時拋入有色金屬出料斗。
  3.物料粒度。物料粒度,粒度范圍小的分選效果更好。在進入分選之前,要經過一道篩分工藝,保證物料的粒度在一定范圍內,這樣就會使物料拋出的距離大致相等。如果顆粒度差別很大,就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現象。
  4.擋板位置及厚度。擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線,分界線的位置確定非常重要,反復調整擋板的位置,進行分選檢測,檢測分選效果。同時擋板的厚度也非常重要,在不影響強度的基礎上,擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。
  5.皮帶轉速。當給料速度一定時,皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時,物料分布的密度在逐漸減小,使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選。另一方面,由于轉子的轉速保持不變,帶速增大時,被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時,金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用,因此降低了分選效率。

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